不銹鋼零部件在制造過程中，經(jīng)過運(yùn)輸、劃線、下料成型及焊接，每道工序只要稍不注意，后在零部件表面會留下劃傷、劃痕、榔頭印痕跡等。使零部件抗腐蝕性能降低，直接影響使用壽命。為提高不銹鋼零部件抗腐蝕能力，延長產(chǎn)品使用壽命，因此對不銹鋼零部件必須進(jìn)行酸洗、鈍化表面處理，為控制零部件表面質(zhì)量，特制定本工藝規(guī)程。

  本工藝規(guī)程，僅適用于涂刷膏劑進(jìn)行酸洗、鈍化的不銹鋼零部件。

  1、對產(chǎn)品酸洗零部件表面質(zhì)量要求：

  1.1、焊縫表面熔渣，焊接飛濺必須去除干凈。
  1.2、鋼板表面嚴(yán)重劃傷，砂輪磨痕應(yīng)用細(xì)砂輪打磨干凈，然后用拋光機(jī)進(jìn)行局部拋光。
  1.3、鋼板表面不得有明顯的凹坑。

  2、表面處理（酸洗、鈍化）工藝流程：

  去灰塵（用冷水沖洗）——去油污（按工藝規(guī)定）——沖洗（用冷水或熱水沖洗）——酸洗（按工藝規(guī)定）——沖洗（冷水或熱水沖洗）——消除殘存氧化物和焊接飛濺物。檢驗(yàn)——鈍化（按工藝規(guī)定）——沖洗（冷水或熱水沖洗）中和——檢驗(yàn)。

  3、表面處理（酸洗、鈍化）工藝規(guī)程：

  3.1去油污

  用砂布或回絲蘸汽油或四氯化碳擦拭酸洗零部件的全部表面，一般須擦二遍，對油污較多處擦干凈為止。

  3.2酸洗：

  酸洗液配制如下（膏劑酸洗）、硝酸（HNO3）20%、鹽酸（HCL）10%、水（H2O）70%、糊精粉10%（液體重量比）
  滑石粉調(diào)至漿糊狀，酸洗時(shí)間40——60分鐘，酸洗溫度室溫。

  酸洗方法膏劑法

  說明：先按配方配好酸液，再用滑石粉調(diào)成漿糊狀膏劑，然后將膏劑均勻涂在不銹鋼件表面，達(dá)到規(guī)定時(shí)間后將膏劑去掉，然后進(jìn)行水洗。
  注意：凡有碳素鋼件表面應(yīng)涂防腐蝕漆保護(hù)。

  3.3鈍化：

  鈍化液配制如下：
  硝酸（HNO3）60%、水（H2O）40%、糊精粉10%（液體重量比）
  滑石粉調(diào)至漿糊狀，鈍化溫度室溫，鈍化時(shí)間2-3小時(shí)。

  鈍化方法膏劑法

  說明：先按配方比例配好鈍化液，再用滑石粉調(diào)成漿糊狀膏劑，然后將膏劑均勻涂在不銹鋼件表面，達(dá)到規(guī)定時(shí)間后將膏劑去掉，然后進(jìn)行水洗。

  注意：
  1．碳素鋼表面應(yīng)涂防腐蝕漆保護(hù)。
  2．鈍化時(shí)間應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行，不允許提前，更不允許延遲。

  4、酸洗鈍化一體處理：

  酸洗鈍化液配制如下：

  硝酸20%、氫氟酸10%、水70%

  說明：先按配方配制溶液并在室溫時(shí)浸洗，時(shí)間為15——30分鐘，取出后清水沖洗干凈。

  4.1.1酸洗過程中不得有明顯的腐蝕痕跡。

  4.1.2氧化皮要徹底清除，焊縫熱影響區(qū)及熱加工表面不得有氧化色。

  4.1.3焊縫飛濺熔渣要徹底清除。

  4.1.4表面不得留有顏色不均勻的斑紋。

  4.1.5不銹鋼表面不得粘有碳鋼微粒。

  4.2 酸洗質(zhì)量檢查方法：

  4.2.1 肉眼檢查，檢查上述1-4項(xiàng)要求。

  4.2.2 檢查不銹鋼表面是否粘有碳鋼微粒，可用化學(xué)檢查把8克硫酸銅溶于500毫升水中，加入2-3毫升硫酸，滴此液于工件表面，保持濕態(tài)，如在6分鐘內(nèi)不出現(xiàn)鋼的析出即認(rèn)為合格。

  4.3 鈍化質(zhì)量檢測：

  如圖樣要求用藍(lán)點(diǎn)法檢查時(shí)，按以下方法進(jìn)行，采用1克赤血鹽+3毫升65——85%HNO3+100毫升水配制溶液，用濾紙浸漬溶液后，貼附在待檢表面，也可直接將溶液涂刷于待檢表面，如表面鈍化膜不完善或有鐵離子污染，即呈藍(lán)色。如1分鐘內(nèi)無藍(lán)點(diǎn)即認(rèn)為合格。

  4.4 表面殘余酸性檢驗(yàn)：

  經(jīng)表面處理完畢的不銹鋼零部件，表面不得有殘酸，檢查時(shí)可將PH試紙蘸水貼在工件表面，試紙顏色不變紅即為合格。